开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。开炼机也用于塑料加工等部门中。
利拿技术工程师为您讲解：开炼机炼胶过程
1、配料
配料通常我是把炭黑、填料、油配在一盆，树脂、防老剂、氧化锌、促进剂等配一盆，微晶蜡、分散剂等配一盆，硫化剂等配一盆。
2、混炼
a)生胶塑炼，塑炼至完整包辊，胶料表面较光滑，无破洞为止，调整辊距至两辊中间少量积胶。
b)先分几次少量加炭黑、填料的混合物，尽量避免把油到进去了(这时候料盆里的油应该在中间位置和炭黑结成一团了)，油倒进去了剪切力会降低，影响后面树脂、防老剂的分散。这时候生胶强度很低，炭黑加快了会把胶料炼破，影响分散性。
c)等到胶料补强到一定程度，就可以加树脂盆里的料了，加的同时也加一点炭黑，树脂盆里的料不要加太快，太快了也会把胶料炼破，小的树脂、RD等颗粒就很难打散了。有人会说书上都是说要先加防老剂和树脂，我觉得树脂在前面加很容易脱辊，不利于分散。(利拿技术工程师提醒您，这个过程也尽量不要把油倒进去了，以保证剪切力和温度，利于树脂和RD的分散)
d)把微晶蜡盆里的料和料盘里散落的粉料倒进炭黑盆里，搅拌一下，使均匀分布，然后一起倒进开炼机里。为什么要这么做呢?因为这些料单独加很容易打滑，甚至脱辊。混合一下加就不会了。为什么这一盆里的胶料要等到这个时候才加呢?因为这些料很容易导致胶料不能很好的包辊，太滑了，影响橡胶与辊面的结合。当然你炼一些很粘辊的胶料要先加。
e)等粉料加完后加硫化剂，这个步骤没什么好说的，注意不要炼死了就行。注意：1.低硬度的胶料油要分两部分，一部分混到炭黑里，一部分等粉料加完后最后慢慢加进去
2.加粉料的过程中，利拿技术工程师提醒您，粉料没完全吃进橡胶的时候不要为了图快，下刀割一半把粉料硬压进胶料里面，很影响分散。如果两辊见积胶太多粉料下不去的话，可以稍微割下一小片胶料放在旁边，不要割太大块。
这样炼出来的胶料可以有效解决开炼机与密炼机炼出来的胶料性能不符的问题，可以有效解决开炼机炼胶切面曾在白色小颗粒的问题，但是还是与密炼机炼胶曾在一定差别，比如炼天然胶开炼机炼的门尼很低。
关于利拿（简介与售后）：
1、公司简介
广东利拿实业有限公司是一家致力于研发、生产、销售、维护为一体的橡塑化工机械制造的企业，核心产品有：密炼机，开炼机，造粒生产线。利拿是国家高新技术 企业、民营科技企业、3A信用认证企业，是广东省橡胶制品学会、广东省石油和化工工业协会、知识产权保护协会、广东省质量协会等会员单位。
公司拥有完善的品质管理体系，先后通过了SGS- ISO 9001：2008认证和CE认证
公司拥用强大的生产能力和拥有先进的技加设备如：大型的镗床，铣床，磨床、车床，钻床、CNC等专业设备。经过多年的发展，公司的研发实力与规模在行业中，不仅与院校进行“产学研”合作，也经常派研发人员去日本、德国进行技术交流学习。公司研发人员擅长研究用户的配方物性特点和机械工艺相结合， 以求达到安全、高效、节能、实用的设备需求，成功地解决了多种行业用户的“技术瓶颈”，公司产品持续改进，不断升级，取得20多项国家专利，成功研制出全 国首台抽真空密炼机和离合式密炼机。
多年来公司已成功服务国内外上千家客户，如：丰田、京瓷、361度、中国科学院、国防科技大学、清华大学、华南理工大学等和国内外众多优质企业及科研院校，利拿为他们提供了值得信赖的设备与服务，建立了良好的合作关系。
广东利拿实业是国内率先为客户做整厂设备规划与配方技术配套服务的企业，成功交付了众多企业的“钥匙”工程。
广东利拿实业是全国唯一拥有“利拿”品牌商标知识产权的企业。选购橡塑设备，请认准“利拿”品牌商标！
2、售后：
1、负责供货设备的现场调试试车，直至通过验收。
2、机组正确使用无偿保修一年，并长期保证备品备件供应。
3、长期提供技术咨询服务。
4、保修期内外，供方接需方设备故障通知后3小时内给予明确的解决措施 ，若需供方派员，国内则应在48小时之内到现场负责维修,珠三角24小时到位国外用户视或对贸国地区安全情况和外商另作协确。
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